Con el desarrollo de estos productos se podrá satisfacer los requerimientos de clientes específicos y del mercado en general, al mismo tiempo que se sustituirá importaciones y se incrementará el valor agregado nacional.

Orientados a satisfacer las necesidades del mercado, Sidor completó la homologación de nuevos productos laminados en caliente y en frío, usados para la fabricación de vagones tolva, perfiles electrosoldados, partes automotrices, construcción, barras colectoras (cátodos) entre otros, a fin de incorporarlos al catálogo de comercialización actual  ofrecidos por nuestra Siderúrgica.

 

A pesar de la crisis económica mundial y las fluctuaciones del mercado Sidor, a través del Departamento de Asistencia Técnica y Producto, adscrito a la Dirección de Calidad, promueve el Diseño y Desarrollo de aceros que satisfagan las necesidades del país y el sector transformador de acero, logrando que hoy por hoy sea posible la homologación de diferentes calidades -anteriormente no comercializados- en nuestros aceros laminados en caliente y frío.

En el caso del acero resistente a la corrosión atmosférica bajo norma ASTM A 242,  se consolidó  el desarrollo del producto luego de haber sido validadas 2400 toneladas de material que fueron despachadas para la fabricación de Vagones tolva, las cuales serán utilizadas para transporte de mineral de Hierro de Ferrominera.  Para este desarrollo de producto se llevaron a cabo con éxito estudios para evaluar la resistencia a la corrosión en ambiente industrial normal y acelerado, demostrando así la aptitud al uso.

Los aceros laminado en frío de alta resistencia incorporados al catálogo de Sidor como producto recocido calidad estructural para el sector automotriz, se utilizará también para la fabricación de galpones del tipo Ulimate Building Machine (UBM) por PDVSA, así como otras aplicaciones industriales entre las cuales destaca la carpintería metálica. Este es el  primer y único producto laminado en frío en calidad estructural que puede ofrecer actualmente Sidor al mercado. 

También se logró la optimización de propiedades mecánicas en bandas para perfiles electrosoldados, en esta ampliación de diseño se modificó la química del acero con el que se laminan las bandas destinadas a la fabricación de perfiles electrosoldados, bajo norma COVENIN 2896, por el cliente PROPERCA; con la finalidad de mejorar la capacidad de proceso en propiedades mecánicas.  Aquí se evaluaron 2500 toneladas en espesor de 12 mm y 500 t en 9 mm, tanto en Sidor como en el cliente, con resultados altamente satisfactorios, logrando así la homologación del producto.       

De igual forma se logró mejorar el performance del producto desbastes del cliente Venalum. Durante este proceso se cambió el tipo de acero utilizado para mejorar la calidad superficial del producto destinado a la fabricación de barras colectoras (cátodos) que son utilizadas en las celdas de reducción de aluminio.   

Tomando en cuenta los logros alcanzados María Vera, jefe del departamento de Asistencia Técnica y Producto explicó que “estamos sustituyendo las importaciones de aquellos materiales que se adquirían fuera del país; ahora los producimos nosotros y con una calidad igual o mejor, esto gracias al seguimiento en nuestros clientes y el trabajo en equipo entre los diferentes departamentos de Sidor (Dirección Industrial, Dirección Comercial, Dirección de Gestión de Órdenes y Logística y Dirección de Calidad).